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 やきものや ふじゆり 磁器制作工程のページ

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接着、削り
第一回 土こね 土はどこからくるの?土こねとは。
第二回 ろくろ成型 「もっとも創造力の必要な作業」ろくろ。
第三回 たたら成型 手の味わいがでる「型もの」。
第四回 接着もの、削り 繊細な作業が「掌に合う器」を創る。
第五回 下絵付け 染付の「藍」はここで生まれる。素焼〜下絵付け
第六回 釉施 磁器の輝きの秘密。釉掛け〜本窯
第七回 上絵付け 錦手の誕生。上絵付け〜赤絵窯

前回までで成型方法を紹介しました。
今回はさらにパーツを組み合わせる方法(接着)、形を整える方法(削り)で、完成形に近づけます。

「接着もの」は二つ以上のパーツで出来上がるうつわを作るときに使う手法です。
たとえば「急須」はお湯の入る本体以外に、注ぎ口・茶漉し・持ち手などで構成されています。
今回は本体と注ぎ口の二つからなる「片口」の作り方でご紹介します。

まずは本体の注ぎ口を接着する部分にやり型の道具で穴をあけます。ろくろで成型したものが半渇きのときにすると、きれいに出来ます。

次に注ぎ口を作ります。土を適量とり、指で形を整えます。

本体の穴の周り=接着面となる部分に、水でゆるく溶いた土を糊として塗ります。

糊部分に注ぎ口を接着し、指で丁寧に抑えます。
接着面の土が本体にきれいになじんだらできあがりです。

次は、成型の仕上げの作業となる削りです。
うつわの形が決まる大切な作業で、これも土が半渇きのときにすると作業しやすく、きれいに出来ます。
写真は、片口の高台を削っているところです。

鉄で出来た削りカンナと呼ばれる道具を使っています。ろくろの中央にのせた削り台にうつわをかぶせます。

高台の中心から鉄カンナをあて、ろくろを回転させながら外側へ向かって削っていきます。
うつわの底部の厚さ、高台の寸法が決めたとおりに削れたら、出来上がりです。

底部の厚さは指の感触でつかんだり、軽く叩いた音で判断しますが、慣れるまでは削りすぎて底が薄くなってしまったり、というミスもあります。

第五回 下絵付けに続く

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